Die Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (FMEA) ist eines der Instrumente, mit denen wir potenzielle Risiken in Produktionsprozessen identifizieren und Maßnahmen ergreifen, bevor diese zu Fehlern führen.
Im Rahmen der P-FMEA analysieren wir jeden Schritt eines Fertigungsprozesses systematisch. Das Team identifiziert potenzielle Fehlermöglichkeiten, deren Ursachen und Auswirkungen und bewertet die Risiken. Die zentrale Frage lautet stets: Was könnte in unserem Fertigungsprozess schiefgehen und was können wir tun, um dies zu verhindern?
Beispielsweise könnte beim Crimpen von Kontakten ein unzureichender Crimp eine mögliche Störung darstellen. Mögliche Ursachen hierfür sind unter anderem falsche Maschinenparameter, ungeeignete Werkzeuge oder Werkzeugverschleiß. Die Folgen können von einem erhöhten elektrischen Widerstand bis hin zu einer unterbrochenen Verbindung oder einem Funktionsausfall des Produkts reichen.
Der Zweck der Analyse besteht nicht lediglich darin, diese Möglichkeiten zu identifizieren. Vielmehr soll ermittelt werden, wie das Risiko verringert werden kann.
Ein wichtiger Grundsatz der FMEA besteht darin, den Schwerpunkt eher auf Prävention als auf die Endkontrolle zu legen.
Je nach festgestelltem Risiko können folgende Maßnahmen ergriffen werden:
Überprüfung des Zustands von Werkzeugen und Anlagen
Steuerung von Maschinen- und Prozessparametern
Verbesserung der Arbeitsanweisungen
Einführung geeigneter Prüf- und Testverfahren
Die Ergebnisse der Analyse liefern wichtige Anhaltspunkte für Prozesskontrollpläne, um sicherzustellen, dass identifizierte Risiken direkt in der täglichen Fertigung bewältigt werden.
FMEA ist eine Teamleistung
Mögliche Prozessfehler lassen sich selten aus nur einer Perspektive erkennen. Aus diesem Grund wird die FMEA unter Einbeziehung eines interdisziplinären Ansatzes durchgeführt, bei dem Fachwissen aus Bereichen wie Qualität, Produktion, Verfahrenstechnik und Instandhaltung zusammengeführt wird. Unterschiedliche Perspektiven helfen dem Team dabei, technische Risiken zu identifizieren, deren Ursachen und Folgen zu verstehen sowie wirksame Präventions- und Erkennungsmaßnahmen zu definieren.
Eine FMEA ist kein Dokument, das einmal erstellt und dann vergessen wird. Fertigungsprozesse ändern sich ständig – neue Produkte werden eingeführt, Anlagen werden modifiziert, Technologien werden verbessert und aus der Produktion sowie aus Kundenfeedback werden Lehren gezogen. Aus diesem Grund werden FMEA-Analysen regelmäßig überprüft und aktualisiert.
Dieser Ansatz hilft Cablex dabei, robustere Fertigungsprozesse aufzubauen, Fehler und Ausschuss zu reduzieren und letztendlich die Produktqualität sowie das Vertrauen der Kunden zu verbessern.
