Wenn Werkzeuge im eigenen Haus konstruiert und gefertigt werden, verschwindet die Kluft zwischen Konstruktion und Fertigung.
Konstrukteure und Werkzeugbauer arbeiten Hand in Hand, sodass Fragen zum Materialfluss, zum Rückfederungseffekt oder zu kritischen Toleranzen schnell geklärt werden können.
Änderungen, die normalerweise eine langwierige Abstimmung mit externen Lieferanten erfordern würden, werden noch am selben Tag besprochen, angepasst und überprüft.
Unser üblicher Prozess beginnt mit einer eingehenden Prüfung der Teilezeichnung des Kunden und des Produktionsvolumens.
Anschließend entwickeln wir das Werkzeugkonzept und gehen dann in die Fertigung über. Da dasselbe Team, das das Werkzeug entworfen hat, es auch baut und testet, werden potenzielle Probleme frühzeitig erkannt – noch bevor sie die Serienfertigung erreichen.
Dieser Ansatz verkürzt durchgängig die Zeit vom freigegebenen Entwurf bis zur ersten einwandfreien Fertigung.
Für unsere Kunden sind die Vorteile praktisch und messbar. Projekte gelangen schneller vom Prototyp zur Serienfertigung.
Das Risiko von Konstruktionsänderungen in späten Entwicklungsphasen wird verringert.
Und sobald die Anlage in Betrieb ist, bleibt die Prozessstabilität hoch, da die Mitarbeiter, die jedes Detail der Anlage verstehen, weiterhin vor Ort sind und für kontinuierliche Verbesserungen zur Verfügung stehen.
Die hauseigene Werkzeugkonstruktion ist nicht nur eine Annehmlichkeit. Sie ist ein praktischer Weg, um sowohl Zeit als auch Qualität zu sichern.
Aus diesem Grund investieren wir weiterhin in diese Kompetenz – damit sich unsere Kunden auf schnellere Markteinführungen und besser vorhersehbare Ergebnisse verlassen können.
